سبد خرید

سبد خرید شما خالیست

شبکه های اجتماعی

صفحه اصلیمقالاتدریل مگنت (دریل مگنتی، مته گردبر) چیست؟

دریل مگنت (دریل مگنتی، مته گردبر) چیست؟

دریل مگنت چیست؟

در سال های اخیر طراحی و اجرای سازه های فلزی تغییرات روبه مطلوبی داشته است. یکی از مزیت های استراکچر های پیچ و مهره ساخت کارخانه و ساخت در شرایط قابل کنترل در مراحل مختلف می باشد. در ساخت کارخانه ای مهندس ناظر می تواند بر تمام ساخت سازه از زمان برشکاری و پخ زنی و مونتاژ کاری تا زمان جوش نهایی و تکمیل فرآیند مونتاژ اشراف و کنترل لازم را داشته باشد. کنترل در کارخانه ی ساخت ابتدا از طریق بازرسی چشمی(ویژوال) و سپس از طریق تست های پی تی و آلتراسونیک و در موارد خاص تر به صورت رادیوگرافی و تست های تخصصی تر انجام می پذیرد. پس از ساخت سازه در کارخانه ساخت نوبت نصب در محل اصلی پروژه فرا می رسد که با توجه به اینکه کلیه مراحل ساخت در کارخانه و تحت کنترل انجام شده فقط برپا ساختن سازه و اتصالات به صورت پیچ و مهره باقی مانده است که کنترل بهتر و نصب آسان تری نسبت به سازه جوشی دارند. در اینجا کافیست که در زمان ساخت در مونتاژکاری و سوراخکاری کنترل های لازم صورت گرفته باشد و در زمان جوشکاری دقت لازم برای عدم تغییر شکل به سبب حراررت بالای جوشکاری صورت پذیرفته باشد تا نصب استراچکر به راحتی و سهولت و سرعت بالا انجام پذیرد.

از زمانی که استفاده از سازه های فلزی با اتصالات پیچ و مهره به جای استفاده از سازه ها و اتصالات جوشی مورد توجه بیشتر و خاص تر مهندسان طراح سازه و ساختمان قرار گرفت اسفاده از* دریل های ستونی و رادیال و دریل با پایه مگنت کاربرد بیشتر و ویژه ای در صنایع فلزی پیدا نمود

در صنایع ساخت اسکلت فلزی چه در کارخانه ها با ماشین آلات مکانیزه و کامل و چه کارگاه های ساده و حتی کوچک ساختمانی استفاده از دریل گیربکسی با پایه ای که به صورت موقت خاصیت آهنربایی پیدا می کند و به قطعه می چسبد و اصطلاحن به صورت خلاصه شده دریل مگنت یا مگنتی و یا پایه مگنت یا مگنتی نامیده می شود کاربرد پر مصرف و ویژه ای دارد. شاید سوراخکاری اتصالات و فلنچ های سبک قبل از مونتاژ را دریل ستونی تسمه ای و بدون گیربکس برطرف کند و . همچنین سوراخکاری های مداوم و سنگین و سایز های بالای 32 میلیمتر و ضخامت های زیاد را دریل های رادیال و بازویی بر عهده بگیرند. اما با توجه به نقشه های مهندسی و سوراخکاری هایی که بعد از مونتاژ قطعات لازم است در کارگاه ساخت و یا حتی در کارگاه نصب و بعد از نصب قطعات و اتصالات انجام بپذیرد و مسایل مربوط به حمل و جابجایی قطعات سنگین در کارگاه ساخت توسط لیفتراک و یا جرثقیل و اتلاف زمان و بهینه سازی وقت است که باعث می شود استفاده از دریل مگنت بر روی قطعات اهمیت ویژه ای داشته باشد. چه آنچه باعث کمتر شدن زمان سوراخکاری می گردد سهولت استفاده و جابجایی دستگاه دریل و پایه مگنت آن است که باعث می شود کارگر تولید سرعت بیشتری در کارش داشته باشد.

برای استفاده از دریل ستونی گیربکسی و یا رادیال(دارای بازو در طول های مختلف) شما باید قطعه را توسط دست و ماشین و لیفتراک به زیر دریل هدایت کنید و ثابت نگاه دارید که در قطعات سنگین بالای چند تن وزن خود مستلزم صرف وقت و هزینه ی نیرو و انرژی می باشد اما دریل مگنت با کیفیت این قابلیت را دارد که به راحتی روی قطعه نشسته و سوراخکاری مورد نظر را با سرعت بالاتر انجام دهد.نسل جدید مته گردبر مگنتی که سوراخکاری را به صورت گردبری انجام می دهد نسبت به دریل مگنت قدیمی هم سرعت بالاتر تا ۳ الی ۴ برابری دارد .در سوراخکاری با مته های قدیمی شما نمی توانید سوراخ ۳۲ را در یک مرحله انجام دهید و باید ابتدا با مته ۱۲ و سپس ۲۲ سوراخکاری را انجام دهید و با مته ۳۲ ته کنیک به گشاد کردن سوراخ قبلی و رسیدن به حد نهایی ۳۲ دست پیدا کنید ولی در پایه مگنت جدید و سبک که سوراخ را در یک مرحله گردبری می کند شما با یک بار تنظیم مته به قطر نهایی دست پیدا می کنید.

دریل با پایه مگنت قدیمی

در سال های قبل استفاده از دریل های سایز 32 میلیمتر کارخانجات معتبر و برند های معروف لوازم برقی سهم عمده ای از بازار را به خود اختصاص داده بود و کارگاه های تولید پایه ی با کیفیت ایرانی مانند "پایه ی مهر" هم به سهم خود توانسته بود تا با ترکیب شدن با دریل های غربی عصای دست کارخانجات تولید شود هر چند در این میان مسایل و نا پایداری های بازار مواد اولیه مانند آلومینویم و چدن و سیم مسی و پایین بودن قیمت فروش به نسبت سایر محصولات برقی دست تولید کننده ایرانی را برای تولید محصول با کیفیت مناسب را چندان باز نمی گذاشت. به طوریکه طی این سال ها قیمت پایه مگنت ایرانی که در 10 سال پیش یک سوم قیمت مشابه خارجی بود امروز به یک ششم و یک هفتم رسیده است. پیشرفت تکنولوژی ساخت پایه های سبک + دریل مونتاژ شده و آداپته شده روی آن است که باعث تحول و تغییر رویکرد سازندگان اسکلت فلزی در زمینه سوراخکاری شده است.

پایه + دریل های جدید که این روزها در بازار به دنبال کسب جایگاه برای خود می باشند به دلیل سبکی وزن و نیز استفاده از مته گردبر به جای مته معمولی و ته کونیک به سرعت جای خود را در بین سازندگان و خریداران پیدا کرد. سرعت بالای سوراخاکاری به دلیل اینکه مته (فرز) سوراخ را گردبری می کند و به صورت پولک بیرون می اندازد باعث اقبال اولیه خریداران شدو این دریل ها به سرعت محبوب شدند.

شما با استفاده از این پایه ها می توانید از پولک های که این مته ها به صورت پرت ورق به بیرون می اندازند استفاده اقتصادی نمایید و بر خلاف تراشه های مته های سنتی قدیمی که قابل جمع آوری نیست این پرت ها قابل جمع آوری و فروش به صورت ضایعات می باشد که قسمتی از هزینه ی سوراخکاری را تامین می نماید

این پایه مگنت های جدید و سبک قابلیت کار در ارتفاع و شرایط سخت را دارند به طوری که می توان اشتباهات ناشی از نقشه های کارگاهی (شاپ) و یا حاصل از ساخت ناهماهنگ را به راحتی در نصب جبران نمود.دریل مگنتی که تنها ۹ کیلوگرم همراه با پایه خود وزن دارد و مخصوص به کار به صورت افقی و عمودی در ارتفاع و با ارتفاع دستگاه کوتاه ساخته شده است نیاز کارگاه های نصب بوده است که امروزه به راحتی در دسترس است.

اطلاعات تماس

آدرس گروه صنعتی اسکندری:

تهران، خیابان امام خمینی،مقابل موزه اداره پست، پاساژ خیبر، پلاک 5

نقشه02166701009

02166701007

 

دریافت کاتالوگ

برای دریافت کاتالوگ کامل محصولات کمپانی AGP روی تصویر زیر کلیک کنید.

pdf

رزومه

بازار صنعت در سال 1392 با هدف سایت مرجع برای رسیدن به کالاهای مورد اعتماد و با کیفیت و خرید کالاهای صنعتی ایجاد گردید.

استخدام بازاریاب

برای دریافت اطلاعات بیشتر بر روی تصویر زیر کلیک کنید.